因此，除了要采取工藝措施改善球形封頭纖維的均勻分布狀態(tài)、降低纖維堆積高度、合理選擇纏繞線型、逐步擴(kuò)大纏繞包絡(luò)圈、環(huán)向加固容器的肩部等途徑提高封頭強(qiáng)度外，還必須對封頭補(bǔ)強(qiáng)，以使壓力容器整體同步失效。目前采用的一種補(bǔ)強(qiáng)方法是增加螺旋纏繞纖維用量。這種方法簡便易行，不必對纏繞線型和封頭曲面進(jìn)行修正。引入螺旋纏繞纖維強(qiáng)度利用系數(shù)k，則實(shí)際螺旋纏繞纖維厚度應(yīng)當(dāng)增大。

     常用的是熱浸―擴(kuò)散滲鋁和固體粉末包埋滲鋁兩種方法。固體粉末包埋滲鋁技術(shù)經(jīng)過幾十年的不斷發(fā)展和完善，目前已非常成熟，世界上很多國家都將滲鋁材料列入其有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范中。主要用于抗高溫氧化和石油加工中有硫、硫化物及環(huán)烷酸腐蝕的工況下，如各種加熱爐等爐管，熱交換器管束、設(shè)備內(nèi)件及管道。

     球形封頭在使用中，它在特定的環(huán)境以及場合中會發(fā)生應(yīng)力的腐蝕裂紋，并在設(shè)計(jì)時(shí)要選擇合適的材料。而球形封頭在進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)還應(yīng)當(dāng)先做熱處理，并去除掉余應(yīng)力。

此外，較大的周邊壓縮使封頭邊緣變厚，增大了拉伸阻力，易使封頭拉薄，嚴(yán)重時(shí)甚至拉斷。從節(jié)約材料的角度來看，不必要的增大毛坯直徑，在封頭邊緣加工時(shí)也只能切掉，浪費(fèi)了材料，增加了制造成本。雖然有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中對封頭曲面高度及直邊高度的加工誤差要求較松，但這會給工程設(shè)計(jì)及安裝帶來不便，尤其當(dāng)涉及到軸向定位尺寸時(shí)。因此，在有可能的情況下，應(yīng)盡量減小分工圖的毛坯直徑。從前面的推導(dǎo)和比較可知，經(jīng)驗(yàn)公式所得的封頭展開圓直徑偏大，而且有的誤差較大，由此決定的封頭毛坯直徑必定造成不必要的浪費(fèi)，因此有必要重新考慮橢圓封頭展開圓直徑的計(jì)算。